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不銹鋼翻邊是指在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。不銹鋼翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長型翻邊和壓縮型翻邊。
影響極限不銹鋼翻邊系數(shù)的主要因素有：
(1)材料的塑性
不銹鋼翻邊材料的延伸率δ、應(yīng)變硬化指數(shù)和各向異性系數(shù)越大，極限不銹鋼翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。
(2)凸模的形狀
球形凸模的極限翻邊系數(shù)比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數(shù)小。因為在翻邊變形時，球形或錐形凸模是凸模前端最先與預(yù)制孔口接觸，在凹模口區(qū)產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時，可以翻邊的預(yù)制孔徑更小，因而極限翻邊系數(shù)就越小。
(3)孔的加工方法
預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時，不銹鋼翻邊極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。
(4)預(yù)制孔的相對直徑
預(yù)制孔的相對直徑/越小，不銹鋼翻邊極限翻邊系數(shù)越小，有利于翻邊。這是因為同樣的預(yù)制孔徑，材料的厚度越大，厚度方向壓應(yīng)的允許絕對值增大，根據(jù)體積不變定律，所以翻邊時變形區(qū)邊緣將要開裂時的極限切向應(yīng)變值增大，由可知，極限翻邊系數(shù)就越小。
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